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    聚甲醛(POM)成型加工

    文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2017-09-07 17:35

       聚甲醛可用一般熱塑性能塑料成型方法加工,如注塑、擠出、吹塑、噴涂等。注塑是主要的加工方式。

    聚甲醛通常采用螺桿式注塑機注塑,支票的注塑量不應該超過成型機最大注塑量的75%??捎脴藴市蛦晤^、全螺紋螺桿。

    聚甲醛的注塑工藝一般可以參考為:料筒溫度為175~195℃,模具溫度為45~75℃,注塑壓力定在69~118Mpa范圍內為宜。成型周期可取20~30s。

     

    料 筒 溫 度

    喂料區

     

    40~50℃(50℃)

     

    熔料溫度

     

    205~215

     

    背 壓

     

    5~10MPa50~100bar

     

    1

     

    160~180℃(180℃)

     

    模具溫度

     

    40~120

     

    料筒恒溫

     

    170

     

    2

     

    180~205℃(190℃)

     

    注塑壓力

     

    100~150MPa1000~1500bar);對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件,注射壓力約為100MPa1000bar),對薄壁制品件可升至150MPa1500bar

     

    3

     

    185~205℃(200℃)

     

    4

     

    195~215℃(205℃)

     

    5

     

    195~215℃(205℃)

     

    計量行程

     

    0.5~3.5D

     

    殘料量

     

    2~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑

     

    備注:括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%65%,模件流長與壁厚之比為50:1100:1

     

    注射速度

     

    中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現細孔。

     

    保壓壓力

     

    取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長,零件收縮越??;保壓應為80~100MPa800~1000bar),模內壓力可獲得60~70MPa600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環時間條件下,延長保壓時間,成型重量不在增加,這意味著保壓時間使之為最優;通常保壓時間為總循環時間的30%;成型重量僅為標準重量的95%,因為收縮率為2.3%:成型重量達到100%時,收縮率為1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩定。

     

    螺桿轉速

     

    螺桿轉速折合線速度為0.7m/s:將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可;

     

    螺桿扭矩要求為中等。

    預烘干

     

    不需要;如材料受潮,在100℃溫度下烘干約4h。

     

    回收率

     

    一般成型可用100%的回料,精密成型最多可加20%的回料。

     

    澆口系統

     

    厚壁平均的小制品可用點式澆口;澆口的橫截面應為制品最厚截面50%~60%;逆著模腔內一些阻礙(中子、隔層)注射為好;用熱流道模具成型也是一種工藝法。

     

    機器停工時段

     

    生產結束前5~10min關閉加熱系統,設背壓為零,像擠出機清空料筒;當更換其它樹脂時,如PAPC,用PE清洗料筒。

     

    料筒設備

     

    標準螺桿,止逆環,直通噴嘴。

     

    收縮率

     

    約為2%1.8~3.0%);24h后收縮停止

     

    此文關鍵字:聚甲醛POM,聚甲醛成型加工
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