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    POM塑料注塑產品為什么填不滿?

    文章出處:責任編輯:賽明月作者:人氣:-發表時間:2014-06-20 00:32

     最近挺多客戶都在咨詢同一個問題:POM塑料注塑成型的產品填不滿,發生凹陷的問題。

    造成POM塑料填不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成:
    一、POM原料原因:
    如果使用的POM原料流動性不夠,也就是跑的不夠快,還沒全填滿,已經成型好。這樣就會產生這種現象。解決方法有二,其一可以加長成型時間,也就是保壓時間。其二,可以換流動性高點的原料.
    二、注塑模具原因:
     
    1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫; 
     
    2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流 或澆口解決。
     
    3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 
     
    4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。
    三、注塑機臺原因:
     
    機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺; 
     
    螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
     
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